Máquina formadora

¿Qué es una máquina formadora?

Una máquina perfiladora para doblar metales utiliza rodillos para doblar la chapa metálica hasta obtener la forma deseada. La colocación de los rodillos determina la curvatura y el ángulo exactos del metal, mientras que la distancia entre los rodillos controla la cantidad de deformación. La forma básica de perfilado es cuando el material final tiene una sección transversal rectangular. El laminado plano utiliza dos rodillos que giran en direcciones opuestas. La fricción entre los rodillos alarga la chapa metálica y la empuja a través de la máquina.

Ventajas de la máquina formadora

Procesando
La función principal de la máquina de moldeo es transformar las materias primas en los productos requeridos mediante el procesamiento. Al controlar los parámetros de la máquina de moldeo, se pueden producir productos de diferentes formas y tamaños.

Mejorar la eficiencia
La máquina de moldeo puede completar automáticamente todo el proceso de producción, lo que mejora enormemente la eficiencia de producción. En comparación con el procesamiento manual, el procesamiento a máquina no solo es más rápido, sino que también tiene una calidad más estable.

Reducir costos
Debido a que la máquina de moldeo tiene una velocidad de procesamiento rápida y puede producir productos en un tiempo más corto, puede ahorrar muchos costos de mano de obra. Además, debido a la alta estabilidad del procesamiento de la máquina, se puede reducir la tasa de desechos de productos y se pueden lograr más ahorros de costos.

Mejorar la precisión del producto
Debido a que la máquina de moldeo puede controlar con precisión los parámetros de procesamiento del producto, puede crear productos más precisos. En comparación con el procesamiento manual, esto puede garantizar la consistencia y precisión del producto.

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Por qué elegirnos

Nuestro producto

Máquina dobladora de tubos, máquina formadora de extremos de tubos, máquina cortadora y algunas otras máquinas de procesamiento de tubos.

Aplicación del producto

Proporcionamos conjuntos unificados de equipos para el procesamiento de tuberías para las industrias de automóviles, equipos de gimnasia física, muebles de tubos de acero, plomería y baño.

Nuestro certificado

Hemos pasado la autenticación del sistema de gestión de calidad ISO 9001: 2015 y el certificado CE.

Nuestro servicio

Hemos establecido una red estandarizada de antes y después de la venta y brindamos un servicio bueno y rápido a nuestros clientes.

Tipos de máquinas formadoras

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Máquina formadora hidráulica
En este tipo de máquinas perfiladoras, el sistema hidráulico proporciona la acción recíproca del ariete. La perfiladora hidráulica utiliza aceite a alta presión. Esto se proporciona a través de un sistema que se entiende por el circuito hidráulico de la perfiladora que se muestra a continuación.

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Máquina formadora de tipo horizontal
En este tipo de máquinas de conformado, el ariete se mueve en un movimiento alternativo. Cuando el ariete se mueve en vaivén, mantiene la herramienta en un eje horizontal. Las máquinas de conformado horizontales se utilizan para conformar ranuras externas, chaveteros y otras características similares.

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Máquina formadora de tipo vertical
El movimiento alternativo del pistón en este tipo de máquinas formadoras se produce en un plano vertical donde la mesa sostiene el objeto. Las formadoras verticales pueden ser operadas manualmente, accionadas por cremallera, por tornillo o accionadas hidráulicamente.

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Máquina moldeadora tipo manivela
La máquina de tallado más común es la de cigüeñal, que utiliza una herramienta de corte de una sola punta para generar un movimiento alternativo igual a la longitud de la carrera. Esta máquina modifica el movimiento rotatorio de un engranaje más grande llamado engranaje principal.

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Máquina formadora de tipo engranado
La cremallera y el piñón hacen que el ariete se mueva en un movimiento alternativo. Los dientes de la cremallera se cortan exactamente debajo del punto donde el ariete engrana con el engranaje recto. La cantidad de engranajes del tren de engranajes determina tanto la velocidad a la que se desplazará la máquina como la dirección en la que se moverá.

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Máquina moldeadora de tipo estándar
Cuando la mesa de la formadora tiene movimientos verticales y horizontales para suministrar el material, la formadora se denomina formadora estándar o simple. Este es el tipo de máquina más antiguo que se utiliza en diversos talleres mecánicos y se conoce como máquina formadora manual.

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Máquina moldeadora de tipo universal
En estas máquinas de tallado, además de los movimientos verticales y horizontales, la mesa puede moverse a lo largo de un eje inclinado con capacidad de pivotar sobre su eje. La pieza de trabajo que se monta en la mordaza puede ajustarse en múltiples planos. De ahí el término "universal".

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Máquinas de moldeado de cabezales móviles
En este tipo de perfiladora, el ariete que lleva la herramienta se mueve en diagonal mientras se mueve en vaivén para proporcionar el avance necesario. En esta máquina se realizan trabajos que son especialmente difíciles de colgar y alimentar desde la mesa de una perfiladora. La herramienta se mantiene estacionaria en la parte inferior mientras el ariete avanza y se mueve en vaivén.

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Máquinas moldeadoras de tipo empuje
Estos son los más comunes y versátiles de todos los tipos de conformadores que se utilizan en la vida cotidiana. Cuando el ariete se aleja de la columna, lo que significa que está empujando la pieza hacia adelante, se retira el metal.

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Máquinas de conformación tipo estirado
En estas máquinas de tallado, la extracción del metal se produce a medida que el cabezal se mueve en dirección inversa. Como la herramienta de esta máquina de tallado está montada en el cabezal de la herramienta orientado en la dirección opuesta, realiza la acción de corte cuando el cabezal se mueve en la dirección opuesta.

Áreas de uso de las máquinas formadoras

Industria automotriz
Las máquinas de conformado se utilizan en la producción de muchas piezas que se utilizan en la industria automotriz. Por ejemplo, las carrocerías, los capós, las piezas del chasis y los sistemas de escape se pueden producir mediante máquinas de conformado.

Industria aeroespacial
En la industria aeroespacial, las máquinas de conformado son necesarias para la producción de piezas con geometrías complejas. Las máquinas de conformado permiten producir fuselajes, alas, piezas de motores y componentes de naves espaciales.

Industria metalmecánica
Las máquinas de conformado se utilizan ampliamente en la industria metalúrgica para procesos como doblar, cortar, perforar y dar forma a láminas y perfiles de metal. Con estas máquinas se pueden producir numerosos productos, como muebles, utensilios de cocina, estructuras metálicas y productos metálicos decorativos.

Industria de construccion
En la industria de la construcción, las máquinas de conformado se utilizan para la producción de estructuras de acero y piezas metálicas. Muchos productos, como materiales de construcción, cubiertas de tejados, perfiles de puertas y ventanas, escaleras y barandillas, se pueden producir con máquinas de conformado.

Industria eléctrica y electrónica
En la industria eléctrica y electrónica, las máquinas de conformado se utilizan para la producción de paneles eléctricos, bandejas para cables, bandejas para cables y componentes electrónicos. Estas máquinas pueden realizar operaciones de conformado y punzonado de precisión.

Productos de consumo
Las máquinas formadoras se utilizan ampliamente en la industria de productos de consumo. Muchos productos, como electrodomésticos, muebles, luminarias, equipos de juegos y materiales de embalaje, se pueden producir con máquinas formadoras.

Selección de materiales en máquinas de conformado

Material de la pieza de trabajo
El material de la pieza a moldear y la selección del material son los factores más importantes. Los distintos componentes tienen diferentes propiedades de acoplamiento y pueden requerir diferentes métodos de operación. Por ejemplo, pueden ser materiales metálicos (acero, aluminio, etc.), plásticos o materiales compuestos. La selección del material adecuado debe realizarse determinando las propiedades del material y los costos de la pieza a moldear.

Proceso de formación
Se utilizan varias unidades de recolección en las máquinas de conformado, como plegado, corte, moldeado, unión por laminación, etc. Cada proceso puede tener diferentes propiedades del material y requisitos de durabilidad. El proceso y el método de conformado es uno de los factores que determinan la selección del material.

Propiedades materiales
Al utilizar máquinas de conformado, se deben tener en cuenta las propiedades de almacenamiento. Las propiedades finales del material, como elasticidad, resistencia, tenacidad y conductividad térmica, no son importantes para el proceso de recepción. Por ejemplo, los componentes más duros pueden requerir máquinas más resistentes y duraderas.

Formación de tolerancias
Es importante garantizar el cumplimiento de las tolerancias durante el proceso de conformado. La selección del material debe ser adecuada para lograr las tolerancias deseadas. Deben poder organizar procesos de limpieza finos y la selección del material debe permitir tolerancias más precisas.

Longevidad y durabilidad: es importante que las máquinas de conformado tengan una larga vida útil y durabilidad. El material debe poder soportar la manipulación repetida y el desgaste. Esto reduce los valores y garantiza la continuidad de la producción.

Mantenimiento de máquinas formadoras

Limpieza

La limpieza periódica de la máquina evita la acumulación de partículas y suciedad. Los residuos o aceites en las piezas de trabajo pueden afectar al rendimiento de la máquina. Limpie la máquina después de su uso y periódicamente.

Lubricación

Una lubricación adecuada es esencial para el correcto funcionamiento de las piezas móviles de las máquinas de conformado. Siga el programa de lubricación recomendado por el fabricante y utilice los lubricantes correctos.

Cheques

El sistema operativo de la máquina requiere de comprobaciones periódicas, incluidos los sistemas hidráulicos o neumáticos y los componentes eléctricos. Estas comprobaciones le ayudarán a detectar posibles problemas como fugas, piezas o conexiones dañadas, componentes desgastados o cables rotos.

Piezas de repuesto

La disponibilidad de repuestos críticos en stock garantiza la continuidad de la producción en caso de fallos inesperados. Es importante comprobar periódicamente las piezas importantes y sustituirlas cuando sea necesario.

Formación y personal

La formación del personal es importante para el uso y mantenimiento correctos de la máquina. Se debe garantizar que los operadores y el personal de mantenimiento estén capacitados para utilizar la máquina correctamente y realizar operaciones básicas de mantenimiento.

Soporte profesional

Es importante buscar ayuda profesional para realizar tareas de mantenimiento complejas o reparaciones importantes. Al obtener ayuda de proveedores de servicio técnico autorizados, puede garantizar el mejor mantenimiento y reparación de la máquina.

Precauciones de la máquina formadora

El operador debe estar familiarizado con el rendimiento de la máquina y los procedimientos operativos.

Antes de poner en marcha la máquina, asegúrese de que no haya residuos ni obstáculos en el interior ni en los alrededores de la misma. Compruebe que los botones de cada instrumento funcionan correctamente.

Antes de cada trabajo, ponga en marcha el equipo para realizar una prueba de funcionamiento durante 10 minutos. Durante la prueba, encienda la bomba de lubricación con grasa para lubricar por completo cada punto de lubricación. No arranque con carga.

Agregue aceite lubricante cada 30 minutos durante el funcionamiento normal para garantizar el funcionamiento seguro del equipo.

Está prohibido subirse a la parte superior del equipo cuando este esté en funcionamiento.

Durante el funcionamiento, se detectan vibraciones anormales, fugas de aceite hidráulico y ruidos. Debe detenerse y verificarse de inmediato.

Está prohibido el ingreso a la zona de trabajo a personas no operarias y se deberá mantener una distancia de más de 2 metros con el equipo.

Mantenga su puesto de trabajo y prohíba abandonar el lugar sin autorización. Apague el equipo cuando lo abandone por accidente y explique claramente la situación del equipo al supervisor.

La presión del sistema del equipo es de 20mp y el trabajo con sobrepresión está estrictamente prohibido.

Al finalizar el trabajo se apagó el equipo y se limpió el área circundante.

Cómo elegir una máquina formadora

Calidad de fabricación
La calidad de sus componentes laminados está determinada por la calidad de fabricación de su máquina perfiladora. Tómese su tiempo para investigar los estándares de fabricación de las empresas perfiladoras que está considerando. Todos los componentes cumplen con especificaciones de fabricación y materiales muy estrictas.

Garantía
Pregúntele a la empresa de máquinas perfiladoras que está considerando qué garantías ofrecen en sus máquinas y cuáles son los términos de la garantía. La máquina se probará completamente en fábrica y todos los cables estarán marcados. La garantía es de 24 meses desde la instalación de la máquina en la fábrica del cliente. Durante el período de garantía, todas las piezas se pueden suministrar sin cargo, incluido el costo de envío.

Servicio al cliente y reparaciones
Su garantía debe estar respaldada por un servicio al cliente honesto y de alta calidad. Asegúrese de que la empresa de perfilado que seleccione tenga representantes de servicio al cliente capacitados disponibles para ayudarlo con problemas técnicos y que cumplan con su promesa de reparaciones. En steelmama, hemos estado suministrando máquinas de perfilado de la más alta calidad a nivel mundial desde 2009. Para nosotros es importante que sus reparaciones se realicen correctamente y de manera oportuna para que su negocio vuelva a funcionar lo antes posible.

Especificaciones de productos laminados
Una vez que haya identificado una empresa de máquinas perfiladoras confiable, las especificaciones de los productos que va a perfilar le servirán de guía en su elección de compra. Las especificaciones incluyen la longitud, el grosor, la rigidez y el perfil del producto.

Máquinas perfiladoras de perfiles personalizados, de perfil único y de perfiles múltiples
Según sus necesidades de fabricación, una máquina perfiladora de perfiles múltiples con casetes intercambiables puede ser la mejor opción para usted. Esto le permite producir diferentes perfiles del mismo componente con una sola máquina.

Velocidad y cantidad de producción
Si tiene una producción de gran volumen, deberá tener en cuenta la velocidad de producción al seleccionar una máquina. Invertir en una máquina perfiladora con una mayor tasa de producción puede aumentar su margen de beneficio general. También deberá tener en cuenta la vida útil de la máquina en función de sus necesidades generales de producción.

Costo de operación de la máquina
Compare los costos de energía para operar la máquina al elegir su máquina perfiladora. El uso excesivo de energía por parte de su máquina perfiladora puede afectar innecesariamente sus ganancias. Verifique que la máquina que está comprando sea energéticamente eficiente para el trabajo en cuestión.

Costo de la máquina formadora de rollos
En igualdad de condiciones, el factor decisivo a la hora de comprar una máquina perfiladora es el precio. Vea nuestra amplia selección de máquinas perfiladoras de perfiles estándar para chapa metálica, paneles metálicos, revestimientos metálicos, correas metálicas, techos metálicos, cubiertas metálicas y mucho más.

Preguntas más frecuentes

P: ¿Qué es el conformado en el mecanizado?

A: El proceso de conformado utiliza tensiones adecuadas como compresión, tensión, cizallamiento o tensiones combinadas para provocar la deformación de los materiales y producir las formas requeridas. En el conformado, no se elimina material, es decir, se deforma y se desplaza.

P: ¿Qué quiere decir con formar?

R: El conformado es un proceso en el que se modifica la forma de un producto parcialmente terminado, por ejemplo, una chapa metálica, mediante deformación plástica. Durante el conformado, se aplica fuerza a una pieza de chapa metálica para cambiar su forma en lugar de eliminar material.

P: ¿Cuál es un ejemplo de fabricación por conformado?

R: El conformado es un proceso de fabricación que implica darle a un material la forma deseada. Esto se puede hacer mediante diversos métodos, como doblado, estampado, forjado, extrusión y laminado.

P: ¿Cómo funciona el conformado?

R: El conformado es el proceso de dar forma a objetos metálicos mediante deformación sin añadir ni quitar ningún material. Normalmente, se realiza mediante calor o cargas mecánicas para lograr la forma deseada. El conformado en sí incluye varias tecnologías de fabricación, como doblado, extrusión, forjado y más.

P: ¿Qué hace una máquina formadora?

A: Durante el proceso de conformado, la máquina formadora suministra trabajo a la pieza de trabajo en forma de energía. Esta energía se utiliza para superar la resistencia a la deformación del material y para iniciar y mantener el conformado de la pieza de trabajo.

P: ¿Qué es una operación de conformado?

R: Las operaciones de conformado se clasifican como aquellos procesos en los que se logra la forma deseada impartiendo una deformación plástica a la pieza de trabajo en estado sólido. La clasificación por (1) producto, (2) material, (3) temperatura de conformado y (4) naturaleza de la deformación (chapa metálica versus deformación en masa) también puede ser útil.

P: ¿Cuál es la diferencia entre conformado y forjado?

R: Tanto la forja como el conformado están diseñados para manipular el tamaño y/o la forma de las piezas de metal. La diferencia entre ellos es que la forja implica el uso de golpes a presión para deformar las piezas de metal, mientras que el conformado implica el uso de deformación mecánica.

P: ¿Cuál es la diferencia entre conformado y mecanizado?

R: Las ventajas de los procesos de conformado de metales incluyen que no se desperdicia materia prima, mejores propiedades mecánicas del producto y una mayor velocidad de producción. El mecanizado es el proceso de eliminación del material en forma de virutas mediante una herramienta en forma de cuña.

P: ¿Cuáles son las ventajas del proceso de conformado?

R: Las ventajas críticas del perfilado incluyen alta eficiencia de producción, rentabilidad, versatilidad del material, alta precisión y la capacidad de personalizar los perfiles.

P: ¿Cuál es el propósito de una máquina perfiladora?

A: Las máquinas perfiladoras están diseñadas para convertir chapas metálicas en formas rectas. El proceso de perfilado toma una lámina plana y continua de metal y la hace pasar a través de una serie sucesiva de rodillos de acero endurecido, que estación por estación dan forma al metal hasta obtener una forma terminada a medida que pasa a través de ellos.

P: ¿Cómo funciona una máquina perfiladora?

R: Las máquinas perfiladoras, en su mayoría, funcionan en un ciclo continuo. El material se introduce en la máquina, donde pasa continuamente por las distintas etapas de cada operación, hasta llegar a la obtención del producto final.

P: ¿Cuál es el propósito de la máquina formadora?

R: Se utiliza comúnmente en la fabricación de diversos productos, como componentes de construcción, piezas de automóviles y equipos industriales, mediante la formación y corte de material continuo en formas precisas.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el conformado de rollos y la extrusión?

R: El proceso de conformado por rodillos utiliza un par de rodillos para fabricar el metal. Las láminas de metal pasan por los rodillos varias veces hasta lograr la forma o el perfil deseado. El proceso de extrusión de aluminio produce componentes al empujar el metal a través de una matriz o molde de la sección transversal deseada.

P: ¿Cómo funciona el perfilado?

R: El conformado por rodillos es un proceso continuo que convierte la chapa metálica en una forma diseñada mediante conjuntos consecutivos de rodillos acoplados, cada uno de los cuales realiza solo cambios incrementales en la forma. La suma de estos pequeños cambios en la forma es un perfil complejo. En el estampado convencional, toda la pieza se forma al mismo tiempo.

P: ¿Cómo funciona el proceso de conformado?

R: En metalistería, el conformado es el proceso de dar forma a piezas y objetos metálicos mediante deformación mecánica; la pieza de trabajo se remodela sin añadir ni quitar material y su masa permanece inalterada.

P: ¿Cuál es el principio del perfilado?

A: Los rodillos de placa se utilizan para crear formas en O, U y angulares doblando el material con diferentes técnicas. El principio de funcionamiento de una máquina laminadora de placas es doblar el material presionándolo entre rodillos. Debe haber un rodillo superior y uno inferior.

P: ¿Cuál es la diferencia entre conformado y laminado?

R: La principal diferencia es que mientras que el laminado fuerza al metal a fluir en una forma diferente, el conformado de chapa metálica funciona provocando una deformación en el material en general, con un efecto mínimo en la estructura del grano o el espesor del material.

P: ¿Cuál es el propósito de una máquina perfiladora?

P: ¿Qué espesor tiene el perfilado?

R: El conformado por rodillos se utiliza para crear piezas de chapa metálica muy largas con anchos típicos de {{0}} pulgadas y espesores de 0.004-0.125 pulgadas. Sin embargo, se pueden formar láminas más anchas y gruesas, algunas de hasta 5 pies de ancho y 0.25 pulgadas de espesor.

P: ¿Qué es el laminado en conformado?

R: En metalurgia, el laminado es un proceso de formación de metales en el que el metal pasa a través de uno o más pares de rodillos para reducir el espesor, uniformizarlo y/o impartir una propiedad mecánica deseada.

Como uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas formadoras en China, le damos una cálida bienvenida para que compre máquinas formadoras duraderas en stock aquí en nuestra fábrica. Todas las máquinas de procesamiento de tuberías son de alta calidad y precio competitivo.