Dobladora de tubos hidráulica

Precisión y consistencia
Las dobladoras de tubos hidráulicas pueden doblar metal con gran precisión y consistencia, lo cual es esencial para muchas aplicaciones que requieren ángulos precisos.

Alto Voltaje
Las dobladoras de tubos hidráulicas son máquinas potentes que pueden doblar tubos metálicos grandes y gruesos con facilidad. Pueden doblar tuberías y tubos de gran diámetro y espesor, que serían difíciles o imposibles de doblar a mano.

Versatilidad
Las dobladoras de tubos hidráulicas son máquinas versátiles que pueden doblar diferentes tipos de metal, incluidos acero, acero inoxidable, cobre y aluminio, y también pueden doblar diferentes formas, como redondas, cuadradas y rectangulares.

Eficiencia
El uso de una dobladora de tubos hidráulica puede aumentar considerablemente la eficiencia y la productividad en proyectos industriales y de construcción. Pueden doblar tuberías de forma rápida y precisa, lo que puede ahorrar tiempo y costes laborales.

Elija el troquel adecuado
Seleccione el troquel que corresponda al tamaño y la forma del tubo que doblará. El troquel es la parte de la dobladora que entra en contacto con el tubo y le da forma durante el proceso de curvado.

Coloque la tubería
Coloque el tubo en la dobladora y colóquelo en el troquel. Asegúrese de que la tubería esté alineada correctamente y que el troquel esté en la posición correcta.

Establecer el ángulo de curvatura
Utilice el panel de control de la dobladora para establecer el ángulo deseado de curvatura.

Asegure la tubería
Asegure el tubo en la dobladora usando el mecanismo de sujeción. Esto mantendrá la tubería en su lugar durante el proceso de doblado.

Activar el doblador
Utilice el panel de control para activar la dobladora. El cilindro hidráulico aplicará presión a la tubería, doblándola al ángulo deseado.

comprobar la curva
Una vez completada la curvatura, retire el tubo de la dobladora e inspeccione. Asegúrese de que la curva esté en el ángulo correcto y que la tubería no esté dañada.

Repita el proceso
Repita el proceso para cualquier curvatura adicional que sea necesaria.

Es importante tener en cuenta que los dobladores de tubos hidráulicos pueden ser peligrosos si no se usan correctamente, siempre use el equipo de seguridad adecuado cuando trabaje con ellos y siga las instrucciones del fabricante sobre operación, mantenimiento y seguridad. También es importante asegurarse de utilizar el troquel correcto para el tamaño de tubería con el que está trabajando y establecer el ángulo correcto para la curvatura para evitar doblar demasiado o demasiado poco la tubería.

Debemos elegir un lugar razonable para su almacenamiento y uso. El cabezal único de la dobladora de tubos está hecho de metal. Después del sol y la lluvia, la corrosión de la lluvia ácida y la oxidación del aire dañarán la máquina. Por tanto, debemos prestar atención al uso en lugares cubiertos y evitar la luz solar directa cuando no esté en uso.

Agregar aceite generalmente también es un método importante de nuestro mantenimiento. Especialmente la cuchilla dobladora de tubos hidráulica de un solo cabezal. Utilizamos la dobladora de tubos hidráulica de un solo cabezal y nos basamos principalmente en la parte de corte de la cuchilla; una vez que la cuchilla se desgasta, afectará el efecto de corte, por lo que debemos prestarle especial atención. Agregar aceite a la hoja de vez en cuando puede evitar eficazmente que la hoja se desgaste demasiado y no se atascará debido a que está demasiado seca. Además, antes de arrancar la máquina, es mejor dejarla en ralentí un rato. En este momento debemos prestar atención a escuchar el sonido con nuestros oídos. , escúchelo para detectar sonidos anormales, verifique si no hay anormalidades, vea dónde está el problema, encuentre el problema a tiempo y reemplace las piezas problemáticas para garantizar un uso futuro.

Por cierto, aquí te contamos cómo elegir correctamente los lubricantes.

• Con la condición de garantizar plenamente el funcionamiento seguro de las piezas de fricción de la dobladora de tubos, se debe preferir el aceite lubricante de baja viscosidad para reducir el consumo de energía.

• Las piezas de fricción que trabajan en condiciones de carga de alta velocidad deben usar aceite lubricante de baja viscosidad, y las piezas de fricción que trabajan en condiciones de carga pesada y de baja velocidad deben usar aceite lubricante de alta viscosidad.

• Se deben utilizar lubricantes de baja viscosidad cuando la temperatura ambiente es baja; de lo contrario, se deben utilizar lubricantes de alta viscosidad; se deben utilizar lubricantes con alto punto de inflamación en condiciones de alta temperatura; Los lubricantes con bajo punto de congelación deben usarse en condiciones de baja temperatura.

• Golpes, vibraciones, movimientos alternativos, movimientos intermitentes, etc. no son buenos para la formación de una película de aceite, por lo que se debe seleccionar aceite lubricante con mayor viscosidad o grasa lubricante o lubricante sólido para garantizar una lubricación confiable.

• Se debe utilizar aceite lubricante de baja viscosidad para holguras de coincidencia de pares de fricción pequeños, y se debe utilizar aceite lubricante de baja viscosidad para superficies de trabajo con alta precisión de procesamiento de superficies.

• Elija aceite lubricante con menor viscosidad en condiciones de ciclo mecánico y elija aceite lubricante con una viscosidad ligeramente mayor cuando reposte combustible de forma intermitente; para superficies de lubricación verticales, engranajes expuestos, cadenas, cables metálicos, etc., elija aceite lubricante con mayor viscosidad.

• Si no existe una marca adecuada de aceite lubricante, puede optar por utilizar marcas similares de aceite lubricante como sustituto o mezcla. Al realizar la sustitución, sólo se puede elegir aceite lubricante con una viscosidad ligeramente superior a la viscosidad especificada. Al mezclar, trate de no utilizar dos propiedades diferentes y propiedades diferentes. Mezcla de aceite de marca y aditivo.