La máquina cortadora de tubos y alimentación totalmente automática es un dispositivo CNC que utiliza un mecanismo de alimentación automático para transportar tubos largos al área de corte y los corta automáticamente a una longitud preestablecida. Sirve como un equipo de proceso previo indispensable en la línea de producción de procesamiento de tuberías, proporcionando piezas en bruto de tuberías cortadas con precisión para procesos posteriores, como el doblado y la formación de extremos de tuberías.
mecanismo de alimentación
Servomotor+husillo de bolas: esta es actualmente la configuración principal de las máquinas cortadoras de tubos de alta-precisión, con una precisión de alimentación de ± 0,05 mm o incluso superior. Impulsado precisamente por un servomotor, el movimiento de rotación se convierte en movimiento lineal a través de un husillo de bolas, empujando la tubería hacia adelante.
Modo de alimentación con pinza colgante doble: Esta es una tecnología de alimentación avanzada. Al utilizar dos abrazaderas alternas (abrazaderas colgantes) y el dispositivo de sujeción dentro de la caja del cabezal de la máquina, se puede lograr una alimentación precisa de tubos ultralargos y la posición de corte inicial se puede posicionar con precisión a través de un interruptor de inducción para optimizar el manejo de las cabezas y colas del material restante.
Alimentación por cilindro: comúnmente utilizada en máquinas cortadoras de tubos económicas, con velocidad de alimentación rápida pero precisión relativamente baja en comparación con el servo, adecuada para situaciones donde no se requiere precisión de longitud.
Control de la longitud de alimentación: controle el número de pulsos del servomotor mediante un sistema PLC o CNC, o combine retroalimentación de circuito cerrado-como una regla de rejilla y un sensor de distancia infrarrojo para controlar con precisión la longitud de alimentación y garantizar la consistencia del tamaño de corte.
Sistema de control: comúnmente se utiliza PLC con pantalla táctil o computadora industrial, con una interfaz fácil de usar-que puede almacenar una gran cantidad de parámetros de procesamiento, realizar la configuración y monitoreo en tiempo real-de la longitud, cantidad, velocidad del aserrado y otros parámetros.
