La máquina de flexión de tuberías totalmente automática es una función de programación de varios pasos que también puede lograr una operación automática, lo que puede ayudar enormemente a mejorar la eficiencia de producción. Debido a que la máquina de flexión de tuberías hidráulicas adopta una estructura de soldadura de placa de acero, el estrés puede eliminarse durante la vibración. Además, todos son anillos de sellado importados de alta calidad, por lo que son relativamente estables y confiables. La mayoría de los principales métodos de trabajo son las prensas de tipo de pistón, y su generación de fuerza impulsora tiene características obvias, que están estrechamente relacionadas con el proceso de producción de moho. Sin embargo, no se puede negar que la seguridad de producción de la máquina de flexión de tuberías es mayor, y las precauciones de seguridad a las que deben prestarse atención en el uso normal incluyen lo siguiente:
La característica del trabajo completamente automático es formar presión a través de dos cilindros hidráulicos en movimiento paralelos, que son verticalmente hacia abajo y pueden conducir el molde de haz de flexión para el trabajo de flexión. El proceso de flexión típico de las vigas de flexión ascendente incluye varias etapas y etapas, que incluyen movimiento hacia abajo, estado estático y reducción de presión, retorno, etc.
1: movimiento hacia abajo
El movimiento de cierre rápido normal hacia abajo generalmente adopta un tipo de caída libre, que genera movimiento a través de su propio peso; Pero la producción del molde no es así, pero usa un cilindro hidráulico sin una cámara de varilla para generar presión, por lo que la velocidad avanzada rápida puede alcanzar los 250 mm/s, lo que es más adecuado para la producción de moldes más fuertes.
El movimiento rápido hacia adelante comienza desde el centro muerto superior y termina con un breve freno, como doblar una cierta distancia de la chapa, dependiendo de los requisitos de la fabricación de moho.
2: Estado estacionario
La máquina de flexión de tuberías totalmente automática está en una posición estacionaria con el haz de flexión superior en el centro muerto superior. Este estado es para evitar el movimiento descendente no controlado y reducir los riesgos de seguridad.
3: descompresión
Reducir la presión en la cavidad sin varillas o comenzar después del tiempo de retención al llegar al centro muerto inferior puede mejorar aún más la precisión de la pieza de trabajo. Tanto el mantenimiento de la presión como la reducción de la presión se pueden ordenar y controlar a través de una válvula direccional proporcional. Personalice el tiempo del ciclo de ejecución según sea necesario. Cuando se requiere una reducción de la presión, se puede acortar tanto como sea posible, pero la curva de reducción de presión no debe ser demasiado empinada y debe ser lo más estable posible.
4: Viaje de regreso
Esto implica una gran velocidad de retorno, que depende principalmente de la velocidad de flujo de la bomba y el área de cojinete de presión de la cámara de la varilla del cilindro hidráulico. En general, cuanto más cerca de la velocidad rápida, mayor es la eficiencia de retorno. El viaje de regreso también requiere sincronización.
5: Stamping and Bending
La siguiente etapa es el estampado y la flexión, que es un enlace clave en la producción del molde de la máquina de flexión de tuberías, y también la última etapa. La velocidad de estampado está limitada por el suministro de aceite de la bomba de aceite, y también está regulada por la intervención manual de la válvula de dirección de la válvula proporcional.
