Precauciones de seguridad para el funcionamiento de máquinas dobladoras de tubos en diferentes etapas

La máquina dobladora de tubos completamente automática es una función de programación de varios pasos que también puede lograr un funcionamiento automático, lo que puede ayudar en gran medida a mejorar la eficiencia de la producción. Debido a que la máquina dobladora de tubos hidráulica adopta una estructura de soldadura de placa de acero, se puede eliminar la tensión durante la vibración. Además, todos son anillos de sellado importados de alta calidad, por lo que son relativamente estables y confiables. La mayoría de los métodos de trabajo principales son prensas de tipo pistón, y su generación de fuerza motriz tiene características obvias, que están estrechamente relacionadas con el proceso de producción de moldes. Sin embargo, no se puede negar que la seguridad de producción de la máquina dobladora de tubos es mayor, y las precauciones de seguridad a las que se debe prestar atención en el uso normal incluyen las siguientes:
La característica del trabajo completamente automático es que se genera presión a través de dos cilindros hidráulicos que se mueven en paralelo, que se encuentran en posición vertical hacia abajo y pueden impulsar el molde de la viga de doblado para el trabajo de doblado. El proceso de doblado típico de las vigas de doblado hacia arriba incluye varias etapas y fases, que incluyen movimiento hacia abajo, estado estático y reducción de presión, retorno, etc.:
1: Movimiento descendente
El movimiento normal de cierre rápido hacia abajo generalmente adopta un tipo de caída libre, que genera movimiento a través de su propio peso; Pero la producción del molde no es así, sino que utiliza un cilindro hidráulico sin cámara de varilla para generar presión, por lo que la velocidad de avance rápido puede alcanzar los 250 mm/s, lo que es más adecuado para la producción de moldes más fuertes.
El movimiento de avance rápido comienza desde el punto muerto superior y finaliza con un breve frenado, como doblar una determinada distancia de la chapa, dependiendo de los requisitos de fabricación del molde.
2: Estado estacionario
La máquina dobladora de tubos totalmente automática se encuentra en posición estacionaria con la viga de doblado superior en el punto muerto superior. Este estado sirve para evitar el movimiento descendente incontrolado y reducir los riesgos de seguridad.
3: Descompresión
Reducir la presión en la cavidad sin vástago o comenzar después del tiempo de retención al alcanzar el punto muerto inferior puede mejorar aún más la precisión de la pieza de trabajo. Tanto el mantenimiento como la reducción de la presión se pueden ordenar y controlar a través de una válvula direccional proporcional. Personalice el tiempo del ciclo de ejecución según sea necesario. Cuando se requiere una reducción de presión, se puede acortar tanto como sea posible, pero la curva de reducción de presión no debe ser demasiado pronunciada y debe ser lo más estable posible.
4: Viaje de regreso
Esto implica una gran velocidad de retorno, que depende principalmente del caudal de la bomba y de la superficie de apoyo de la cámara del vástago del cilindro hidráulico. En general, cuanto más cerca de la velocidad rápida, mayor será la eficiencia de retorno. El recorrido de retorno también requiere sincronización.
5: Estampado y doblado
La siguiente etapa es la estampación y el doblado, que es un eslabón clave en la producción del molde de la máquina dobladora de tubos, y también la última etapa. La velocidad de estampación está limitada por el suministro de aceite de la bomba de aceite, y también está regulada por la intervención manual de la válvula de dirección de la válvula proporcional.